Rewolucja w druku opakowań: Cyfrowa linia produkcyjna opakowań premium

Współczesny konsument oczekuje od opakowania czegoś więcej niż tylko funkcji ochronnej – liczy się design, jakość wykonania, personalizacja, a coraz częściej również zrównoważony proces produkcyjny. Cyfrowe technologie w poligrafii umożliwiają realizację nawet najbardziej wymagających projektów opakowań kosmetycznych przy jednoczesnym obniżeniu kosztów i wpływu na środowisko.

Kampania Siren Secret, stworzona przez Digiprint i partnerów technologicznych, to przykład tego, jak precyzyjna automatyzacja i cyfrowe systemy produkcji mogą zmienić oblicze całej branży. Na żywym przykładzie, chcemy pokazać, jak działa ekosystem maszyn cyfrowych przy tworzeniu szlachetnych opakowań.

Proces produkcyjny krok po kroku – szczegóły technologiczne

Esko – cyfrowe serce nowoczesnego prepressu opakowaniowego

Esko to nie tylko zestaw narzędzi do przygotowania plików do druku – to rozbudowany ekosystem programów i automatyzacji, który łączy design, inżynierię, planowanie produkcji oraz zarządzanie danymi w jedną spójną platformę.

Projektowanie 3D z rzeczywistym podglądem efektów było stworzono za pomocą Esko Studio, który:

• Umożliwia tworzenie realistycznych wizualizacji opakowań jeszcze przed ich fizycznym powstaniem – z uwzględnieniem efektów lakierów, folii metalizowanych, tłoczeń i struktury materiału.
• Współpracuje z Adobe Illustrator, dzięki czemu graficy pracują w znajomym środowisku.
• Funkcja symulacji deformacji podczas składania i gięcia opakowań pozwala wykryć potencjalne problemy z dopasowaniem grafiki do formy – minimalizując ryzyko kosztownych poprawek na etapie produkcji.
• Integracja z bazami kolorów Pantone i kontrolą zgodności z normami druku.

Inteligentne impozycjonowanie i planowanie produkcji wpierał system Esko Phoenix, który:

• Oparty na sztucznej inteligencji technologia impozycjonowania dynamicznie analizuje zlecenia pod kątem efektywności wykorzystania surowca – automatycznie łączy różne wzory, by zminimalizować odpady.
• Umożliwia zagnieżdżanie projektów na wspólnych arkuszach przy uwzględnieniu ograniczeń maszynowych, kolejności cięcia i stref klejenia.
• Ułatwia przygotowanie realnych, ekonomicznych arkuszy produkcyjnych gotowych do wysyłki na maszynę bez udziału operatora.
• Może być w pełni zintegrowany z systemami ERP, MIS i systemami zamówień online, co pozwala zautomatyzować produkcję już od momentu złożenia zamówienia przez klienta.

Esko to nie tylko system, który wspomaga tworzenie wizualnej części projektu, to system, który dba o efektywność pracy, redukcja kosztów i  błędów takich jak:

• Zmniejszenie czasu przygotowania projektu nawet o 40% dzięki wyeliminowaniu konieczności ręcznego ustawiania parametrów.
• Redukcja makulatury i kosztów materiałowych o 10–30%, szczególnie przy pracy na różnych formatach i krótkich seriach.
• Zwiększenie jakości dzięki wcześniejszemu wykryciu błędów i testom 3D.
• Większa przewidywalność produkcji – co przekłada się na lepsze terminy realizacji i mniej reklamacji.

HP Indigo – cyfrowy druk klasy premium

W kampanii Siren Secret kluczowym etapem produkcji opakowań było uzyskanie najwyższej jakości nadruku, który spełni wymagania rynku kosmetyków premium. Do tego celu wykorzystano technologię HP Indigo – lidera w  segmencie cyfrowego druku produkcyjnego.

Druk jak offset – ale bez jego ograniczeń

Technologia LEP stosowana w maszynach HP Indigo umożliwia uzyskanie druku o rozdzielczości do 812 dpi i odwzorowaniu kolorów porównywalnym z offsetem, przy jednoczesnym zachowaniu wszystkich zalet druku cyfrowego. Dzięki możliwości nanoszenia bardzo cienkich warstw atramentu oraz precyzyjnemu pasowaniu, możliwe jest odwzorowanie nawet najbardziej szczegółowych projektów graficznych.

Wszechstronność podłoży – od papieru po folie eko

HP Indigo pozwala na druk na szerokim spektrum podłoży, w  tym:

• papierach kredowanych i niepowlekanych,
• materiałach syntetycznych (PET, BOPP, PE),
• foliach biodegradowalnych i kompostowalnych.

Dzięki technologii One Shot Color, możliwe jest jednoczesne nanoszenie wszystkich kolorów na trudnych podłożach, bez przesunięć i deformacji, co otwiera drzwi do druku nawet na bardzo delikatnych lub strukturalnych materiałach.

Na szczególną uwagę zasługuje fakt, że HP Indigo spełnia rygorystyczne wymogi środowiskowe:

• OK Compost – potwierdzenie możliwości użycia farb na produktach biodegradowalnych,
• HP EcoSolutions – zgodność z ideą gospodarki cyrkularnej, optymalizacja zużycia energii i atramentu.

To czyni technologię HP Indigo doskonałym wyborem dla firm, które chcą połączyć ekologiczne wartości z jakością premium.

Wykorzystanie HP Indigo w kampanii Siren Secret umożliwiło:

• produkcję krótkich serii bez strat makulaturowych, wiążące się z brakiem potrzeby przygotowania form drukarskich,
• pełną personalizację – od indywidualnych wzorów, przez dynamiczne kody QR, po zmienne dane,

To nie tylko przewaga technologiczna – to realna przewaga konkurencyjna.

 

Po wysokiej jakości druku cyfrowym na maszynach HP Indigo, sampli wchodzą w kluczowy etap obróbki po druku – postpress, który decyduje o  finalnym wyglądzie i funkcjonalności opakowania. Dzięki zastosowaniu w pełni cyfrowych rozwiązań Highcon i Scodix możliwe było osiągnięcie niespotykanej dotąd elastyczności, precyzji i szybkości – bez potrzeby kosztownego przygotowania form.

Highcon Beam 2C – rewolucja w cyfrowym bigowaniu i  wykrawaniu

Maszyna Highcon Beam 2C to zaawansowane urządzenie do cyfrowego przetwarzania tektury i kartonu, które umożliwia jednoczesne bigowanie, wykrawanie i oczyszczanie arkuszy – bez żadnych elementów mechanicznych, jak przy procesie tworzenia opakowań serii „Siren secret”.

Kluczowe technologie:

• DART (Digital Adhesive Rule Technology) – unikalna technologia cyfrowego formowania linii bigujących z polimeru. Dzięki niej tworzenie mat bigujących odbywa się w pełni cyfrowo, bez wykorzystania wykrojników, co eliminuje długi czas oczekiwania oraz kosztowne narzędzia.
• Laserowe cięcie – potężne lasery wykrawają kontury opakowań z kartonów o  grubości do 2 mm z dokładnością ±0,1 mm. Osiągana wydajność sięga do 5 000 arkuszy na godzinę, co czyni tę technologię idealną do krótkich i  średnich serii.
• Zintegrowane oczyszczanie arkuszy – system usuwania odpadów z wykrojów pozwala otrzymać gotowe do składania i pakowania elementy, bez potrzeby sortowania czy ręcznego czyszczenia.

Wartość biznesowa:

Elimanacja kosztów oraz czasu na przygotowania wykrojników

W związku z tym dana maszyna jest idealnym rozwiązaniem dla marek, które szybko wprowadzają produkty na rynek, np. w kampaniach limitowanych, personalizowanych czy testowych.

W pełni cyfrowy workflow

Przy danej technologii występuje redukcja liczby etapów produkcyjnych, a za tym szybsza reakcja na zmiany projektowe, większa elastyczność dla działów marketingu i produkcji.

Ekologiczna produkcja

Urządzenie Higcon Beam C2 mniej zużywa materiałów pomocniczych, w związku z tym powstaje redukcja odpadów produkcyjnych, a  dodatkowo eliminujemy potrzeby transportu dodatkowych form.

Ostatnim etapem na drodze stworzenia szlachetnych opakowań jest jej ozdobienia, aby nadać opakowaniom efekt premium, w kampanii Siren Secret zastosowano maszynę Scodix Ultra 5000 – najnowsze rozwiązanie do cyfrowego uszlachetniania druku dla branży opakowaniowej.

Scodix Ultra 5000 – cyfrowe uszlachetnianie z efektem „wow”

Scodix Sense – technologia umożliwiająca aplikację lakieru wybiórczego 2D i 3D, z kontrolą wysokości lakieru od 5 do 250 mikronów – idealna do podkreślenia logotypów, ornamentów i tekstur.

Scodix Foil – nanoszenie folii metalizowanej (złotej, srebrnej, holograficznej) bez potrzeby matryc czy klisz – możliwość personalizacji każdego egzemplarza z unikatową aplikacją folii.

Urządzenie Scodix pozwala pracować na szerokim wachlarzu podłoży: papiery powlekane, kartony, folie syntetyczne.

Po wykorzystaniu danej technologii klient jest w stanie uzyskać:

• Estetyka klasy premium – efekty zbliżone do tradycyjnych metod (hot-stamping, sitodruk), ale realizowane cyfrowo, a co za tym się wiąże szybciej i  taniej.
• Elastyczność personalizacji – każdy arkusz może zawierać inne uszlachetnienie, co pozwala łączyć różne warianty opakowań w jednym przebiegu, skracając czas i koszty wytworzenia opakowania.
• Mniejsze koszty dla niskich nakładów – brak form i narzędzi eliminuje próg opłacalności znany z klasycznych technik uszlachetniania na rynku.

Dzięki synergii środowiskowi Esko, HP Indigo, Highcon i  Scodix byliśmy w stanie stworzyć opakowania, które:

• skracają czas wprowadzenia na rynek o kilka tygodni,
• pozwalają testować nowe projekty i edycje limitowane bez ryzyka i strat,
• zachwycają wykończeniem, które wzmacnia wizerunek prezentowanej marki,
• i jednocześnie spełniają oczekiwania klientów w zakresie zrównoważonej produkcji.

Dlaczego warto zainwestować w cyfrową linię produkcji opakowań?

Korzyści dla producentów:

• Elastyczność produkcyjna – brak MOQ (minimum order quantity).
• Czas realizacji zleceń skrócony o 50–70%.
• Możliwość testowania różnych wariantów opakowań przed dużą produkcją.
• Integracja z systemami web-to-print, e-commerce i kampaniami marketingowymi.

Korzyści dla marek kosmetycznych:

• Ekspresowa personalizacja kampanii (np. opakowania świąteczne, lokalne edycje).
• Wyższy współczynnik rozpoznawalności marki dzięki atrakcyjnemu, uszlachetnionemu designowi.
• Transparentność produkcji – coraz częściej decydująca przy zakupie (green marketing).
• Zgodność z trendami eko i zero waste – materiały z recyklingu, produkcja lokalna.

 

Cyfrowa linia produkcyjna, taka jak ta wykorzystana w  kampanii sampli opakowań Siren Secret, nie jest już tylko technologiczną ciekawostką – to realne narzędzie, które zwiększa konkurencyjność, rentowność i  elastyczność producentów opakowań. Dzięki rozwiązaniom Esko, HP, Highcon i  Scodix każda marka – od niszowych manufaktur po wielkie koncerny – może produkować opakowania szybciej, taniej, ładniej i bardziej ekologicznie niż kiedykolwiek wcześniej.