Esko Phoenix: Planowanie i produkcja wspomagana technologią AI

Wyzwania dla drukarni opakowaniowych 

Drukarnie opakowaniowe nigdy wcześniej nie stały przed tak dużym wyzwaniem jak optymalizacja procesu produkcji i sprawne, efektywne jej planowanie. Od ponad 10 lat systematycznie maleją nakłady zleceń. Zmieniają się kształty, wymiary i grafika opakowań, a zamawiane serie są coraz krótsze, dostarczane na żądanie. Wcześniejsza produkcja oparta o magazynowanie gotowego wyprodukowanego towaru nie spełnia oczekiwań klienta, ponieważ w czasie przechowywania może zmienić się wersja lub kształt. Proste metody planowania oparte o prognozy również stają się trudniejsze, gdyż właściciele marek bardzo często dostarczają grafiki wraz ze złożeniem zamówienia, co stwarza dodatkowe i zbędne zamieszanie na wszystkich etapach procesowania zamówienia. 

Automatyzacja procesów z Esko 

Ostatnie lata po pandemii pokazały znaczący wzrost zapotrzebowania na rozwiązania usprawniające produkcję. Nic więc dziwnego, że światowy dostawca rozwiązań dla poligrafii, Esko, postawił na rozwój platform prepress do automatyzacji i komunikacji: Automation Engine i WebCenter. Rynek nauczył się pracy w środowisku rozproszonym, gdzie odpowiednie działania i zadania wykonywane są równolegle przez zespoły podłączone do jednej platformy. Podstawowy jak dotąd kanał komunikacji, którym jest poczta elektroniczna, został zastąpiony profesjonalną aplikacją dostępną z poziomu przeglądarki. Taka aplikacja daje dużo większe możliwości, oferuje wiele usług dodatkowych, zarządza wersjami, procesem akceptacji i redukuje czas pracy klienta oraz administracji. 

Cyfrowa produkcja opakowań, personalizacja i optymalizacja

Bezpośrednim katalizatorem działań optymalizujących produkcję jest rosnąca ilość instalacji maszyn cyfrowych w drukarniach opakowaniowych. Świat produkcji krótkich serii, znaczący rozwój produkcji z wykorzystaniem danych zmiennych, druk hybrydowy łączący elementy stałe i zmienne w serii opakowań nie są już niczym

 nowym. Wraz z poszerzeniem świadomości konsumenta oraz nowymi trendami w marketingu technologia cyfrowa oferuje niespotykane możliwości w dziedzinie personalizacji opakowań i prowadzenia spójnych kampanii sieciowych w regionie, kraju i na świecie. Cyfrowa, bezpieczna i ustandaryzowana przez Esko wymiana informacji napędza obecnie ponad 90% produkcji opakowań na świecie. Narzędzia Esko zwiększają komfort pracy i pozwalają na wykonanie produkcji w wielu lokalizacjach równolegle. Opakowania są produkowane w najbliższej możliwej i odpowiednio wyposażonej drukarni, co nie powoduje dodatkowego kosztu transportu, logistyki czy też strat wynikających z globalnej centralnej produkcji w jednym zakładzie. Takie podejście jest również doskonałym sposobem dla realizacji norm środowiskowych związanych z minimalizacją śladu węglowego. 

Firmy stoją przed wyzwaniem planowania oraz produkcji krótkich serii i wznowień opakowań na żądanie. Otrzymując zlecenie, drukarnie powinny być w stanie błyskawicznie wycenić zamówienie składające się z wybranego asortymentu w różnych nakładach. Właściciel marki podczas jednego zamówienia spośród zbioru projektów zamawia kilka wzorów produkowanych w różnych ilościach. Wzory te mogą być w odmiennej kolorystyce, kształtach, czy też drukowane na różnych podłożach. Dotychczasowe modele planowania opierały się o minimalne ilości i możliwości produkcyjne parku maszynowego. Jednakże czas przezbrojeń, optymalizacja ułożenia zleceń bądź odpowiednie zgranie maszyn cyfrowych i analogowych bardzo często były dużym wyzwaniem. Tradycyjnie drukarnie podchodziły do realizacji krótkich zleceń, wykonując je wyłącznie w technologii cyfrowej, zaś po przekroczeniu progu opłacalności zlecenia te wchodziły w proces druku analogowego. Druk „łączony” automatycznie był wykonywany w druku hybrydowym (mieszane zespoły analogowe plus cyfrowe), lecz tego typu aplikacje są opłacalne wyłącznie przy odpowiednim przygotowaniu modelu składania zamówień. Przygotowanie pliku do druku na maszynach hybrydowych często jest trudniejsze niż tylko druk cyfrowy lub konwencjonalny, ponieważ należy uwzględnić specyfikę obu technik. Ważna w tym procesie jest standaryzacja i automatyzacja, która eliminuje błędy. 

Firma Esko, która od ponad 20 lat rozwija swoje oprogramowanie, w odpowiedzi na w/w zagadnienia zaimplementowała w proces prepress rozwiązanie Phoenix. Aplikacja ta doskonale spełnia oczekiwania związane z optymalizacją kosztów i błyskawicznym planowaniem procesów produkcyjnych. 

Bazując na Automation Engine i WebCenter, drukarnia jest w stanie zarządzać i przygotowywać nieskończoną ilość wzorów, śledzić procesy projektowania, weryfikować poprawność konstrukcji i zgodność technologii, monitorować postęp akceptacji i pozwolić klientom końcowym na dowolne zamawianie produktów. Posiadając ustandaryzowany park maszynowy oraz ustawione procesy, drukarnia jest gotowa na niemal błyskawiczną realizację zleceń klienta. Cyfrowo przygotowane zamówienia są zbierane w proces zoptymalizowany kosztowo i czasowo. W aplikacji Phoenix dane zostają powiązane z zasobami produkcyjnymi, integrują się ze środowiskiem CAD, uzupełniają się informacjami o cechach opakowań oraz możliwości łączenia prac. Oprogramowanie Phoenix posiada własną bazę zasobów produkcyjnych: maszyny drukujące, sztance, maszyny do uszlachetnień. Baza danych zawiera informacje o rzeczywistej produktywności linii, jak również i uśrednione dane pozyskane przez producenta na podstawie wyników z rynku. 

W kilka sekund po przesłaniu plików system jest w stanie wygenerować gotowe propozycje impozycji i przygotować kalkulację. Za pomocą sztucznej inteligencji system analizuje dane wejściowe o wzorach, parametrach produkcji, oczekiwanym czasie realizacji, warunkach łączenia technik/technologii i proponuje najlepsze możliwe rozwiązania. Tworzone w ten sposób propozycje w postaci usługi planowania doskonale skracają czas i pozwalają na precyzyjne przygotowanie oferty dla klienta. 

Za pomocą API oprogramowanie pozwala błyskawicznie przygotować i zamodelować ścieżkę produkcyjną dla opakowań w oparciu o indywidualne scenariusze bądź też przygotować zadania produkcyjne dla drukarni w oparciu o cały park maszynowy. Technologia AI na podstawie informacji o dostępnych zasobach drukarni jest w stanie dokonać obliczeń wykorzystując wieloparametrową analizę i przygotować propozycje impozycji do wyboru. Na jej podstawie precyzyjnie przygotujemy ofertę, gwarantując produkcję na czas. Firmy posiadające wyłącznie park maszyn cyfrowych implementują to rozwiązanie wraz z systemami MIS/ERP, pozwalając na pełną automatyzację cyfrową. Integracja Phoenixa w centrum usług administracyjnych pozwala przyspieszyć produkcję o ponad 30%. 

Połączenie informacji z baz danych, raportów i analiz pomaga bardzo szybko ograniczyć koszty, zredukować straty i bezpiecznie planować inwestycje w oparciu o trendy rynkowe. 

Z wykorzystaniem rozwiązania Phoenix jesteśmy w stanie zbudować realną statystykę utylizacji maszyn oraz zasymulować ich zachowanie w oparciu o przepływ zamówień w drukarni oraz cały proces produkcyjny. Pozwala to na bezpieczne planowanie inwestycji w rozbudowę parku maszynowego, wymieniając lub uzupełniając najmniej wydajne jednostki. Poprzez świadome i odpowiedzialne inwestycje drukarnia nie ponosi ryzyka strat, redukuje do minimum czas i koszt implementacji technologii oraz od razu może weryfikować realną efektywność posiadanych systemów w porównaniu do katalogowych. Rozwiązanie Phoenix jest jedynym na rynku tak zaawansowanym systemem, które swoimi możliwościami proponuje tak rozbudowaną funkcjonalność.  

Łukasz Szymański, 
Sales manager Esko  Software and CAM